Технологические возможности

АО «Салаватнефтемаш» предлагает комплексные решения по производству промышленного оборудования

Ассортимент

более 70 наименований, включая теплообменное, емкостное оборудование, колонные аппараты и фильтры.

Процесс

полный цикл — от раскроя и сварки до контроля качества и испытаний.

Результат

реализация сложных проектов в соответствии со стандартами и спецификациями заказчика.

Используемые материалы

Листовой прокат: 16ГС, 09Г2С, Ст3сп, 17ГС, 15Г2СФ, 08Х13, 12Х18Н10Т, 12ХМ, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т, 20ЮЧ, Ст20;

Сортовой прокат: Ст3сп, Ст20, 10Г2, 20Х13, Ст45, 35Х, 45Х, 12Х18Н9Т, 03Х18Н9Т, 15Х5М, 20ЮЧ, Р9, ХВГ, 20ХНЗА, 30ХГСА, 30ХМА, 18ХГТ, 9ХС, 5ХНВ.

Изготовление аппаратов из двухслойных сталей

Ст3+08Х13, СТ3+12Х18Н10Т, Ст3+10Х17Н12М2Т, 16ГС+08Х13, 16ГС+12Х18Н10Т, 16ГС+10Х17Н12М2Т, 09Г2С+08Х13, 09Г2С+12Х18Н10Т, 09Г2С+10Х17Н12М2Т, 12ХМ+12Х18Н10Т, 12ХМ+08Х13.

Сертификация

Система менеджмента качества (СМК) сертифицирована на соответствие требованиям ISO 9001:2015. Область применения СМК — проектирование и производство оборудования для нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслей, связанных с обращением, транспортированием, хранением жидких, газообразных веществ, в том числе токсичных, взрывоопасных и огнеопасных, производство продукции металлургического производства.

Производственные возможности

Максимальная достигнутая мощность предприятия — 20 000 т аппаратуры в год
Максимальная грузоподъемность мостовых кранов — 2×100 т
Высота пролета основных цехов (до подкрановых путей) — 13 м
Габариты ворот в цехах — 6,6×8,0 м (мах)

Ножевая резка листового проката

толщина (мах) — 32 мм
длина реза (мах) — 3150 мм

Токарно-карусельные станки

диаметр обрабатываемой детали — до 6000 мм
высота детали — до 3200 мм
ход ползуна — 2000 мм
масса обрабатываемой детали — до 12 500 кг

Портально-фрезерные станки

длина обрабатываемой детали (мах) — 3500 мм
ширина обрабатываемой детали (мах) — 3100 мм
высота детали — 1000 мм
вес детали — 12 000 кг

Расточные станки

диаметр шпинделя (мах) — 160 мм
габариты стола (мах) — 1600×1800 мм
вес обрабатываемой детали (мах) — 12 000 кг

Токарные станки

диаметр обработки мах — 1000 мм
длина обрабатываемой детали (мах) — 5000 мм

Газокислородная резка листового проката

толщина (мах) — от 2 до 200 мм
длина листа (мах) — 14 000 мм
ширина (мах) — 2500 мм

Воздушно-плазменная резка листового проката

толщина (мах) — от 2 до 80 мм
длина листа (мах) — 14 000 мм
ширина (мах) — 2500 мм

Гидроабразивная резка листового проката

толщина (мах) — от 1 до 200 мм
длина листа (мах) — 8000 мм
ширина (мах) — 2500 мм

Гибка труб

наружный диаметр — от 18 до 114 мм
толщина стенки — от 2 до 12 мм
радиус гиба — от 3D до 5D

Гибка листового проката (вальцы)

максимальная толщина — 160 мм
максимальная ширина — 4000 мм

Кромкофрезерные станки

длина строжки — 14 000 мм
толщина листа — 200 мм

Листогибочный пресс

длина гибки — 2600 мм
номинальное усилие — 800 кН

Вакуум с остаточным давлением — 5 мм рт. ст.
Возможности испытательных гидростендов (мах) — 24 МПа

Термообработка

длина пода печи (мах) — 18 500 мм
высота камеры печи (мах) — 4880 мм
вес детали (мах) — 100 т
температура до 1050° С

Виды антикоррозийных покрытий

композиции цинконаполненные
эмали полиуретановые
полисилоксановые материалы
полиамидные эпоксидные краски
двухкомпонентные эпоксидные мастичные покрытия полиамидного отверждения
грунтовка и двухкомпонентные мастики, однокомпонентный материал на каучуково-смоляной основе

Применяемые виды сварки

ручная дуговая покрытыми электродами
механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитных газов
ручная аргонно-дуговая сварка
автоматическая сварка под флюсом
электрошлаковая сварка
автоматическая аргонно-дуговая сварка

Масса отливок

стальное литье (мах) — 3,0 т
чугунное литье (мах) — 3,0 т

Методы контроля сварных швов

рентгеногаммаграфия (установление отсутствия внутренних дефектов)
ультразвуковая дефектоскопия (установление отсутствия внутренних дефектов)
механические испытания (контроль механических свойств)
металлографические исследования (контроль макро- и микроструктур)
стилоскопирование (установление наличия легирующих элементов, для подтверждения марки материалов)
замер твердости металла шва (подтверждение механических свойств)
проникающими веществами (капиллярный метод) (установление отсутствия наружных микродефектов)
магнитопорошковая дефектоскопия (установление отсутствия наружных и подповерхностных дефектов)

Размеры днищ, изготавливаемых горячей листовой штамповкой

диаметр — от 159 до 3600 мм
толщина стенки — от 6 до 120 мм

Стали: углеродистые, низколегированные и высоколегированные

масса (мах) — 8000 кг

Горячие объемные штамповки

масса (мах) — 10 кг

Горячие поковки

масса (мах) — 150 кг